聚丙烯酰胺的生產(chǎn)流程：丙烯酰胺+水引發(fā)劑聚合→聚丙烯酰胺膠塊→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺產(chǎn)品。

 

　　進口聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)歷了3個階段：第一階段是早采用盤式聚合，即將混合好的聚合反應(yīng)液放在不銹鋼盤中，再將這些不銹鋼盤推至保溫烘房中，聚合數(shù)小時后，從烘房中推出，用鍘刀把聚丙烯酰胺切成條狀，進絞肉機造粒，烘房干燥，粉碎制得成品。 這種工藝*是手工作坊式。

 

　　第二階段是采用捏合機，即將混合好的聚合反應(yīng)液放在捏合機中加熱，聚合開始后，開動捏合機，一邊聚合一邊捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出物料，經(jīng)干燥、粉碎得成品。

 

　　第三階段是，20世紀(jì)80年代后期，開發(fā)了錐形釜聚合工藝， 由核工業(yè)部五所在江蘇江都化工廠試車成功。該工藝在錐形釜中裝入預(yù)熱混合好的聚合反應(yīng)液，通入氮氣，聚合完成后用空氣將物料壓出，錐形釜下部帶有造料旋轉(zhuǎn)刀，聚合物在壓出的同時，即成粒狀，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓干燥機干燥，粉碎得產(chǎn)品。為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術(shù)采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上，但此涂覆層在生產(chǎn) 過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產(chǎn)品。

 

　　進口聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)除了上述的單元操作外，在工藝配方上還有較為明顯的差別，比如目前生產(chǎn)超高相對分子質(zhì)量聚丙烯酰胺的生產(chǎn)工藝，同樣是低溫引發(fā)，就有前加堿共水解工藝和后加堿后水解工藝之分，兩種方法各有利弊，前加堿共水解工藝過程簡單，但存在水解傳熱易產(chǎn)生交聯(lián)和相對分子質(zhì)量損失大的問題，后加堿后水解雖然工藝過程增加了，但水解均勻不易產(chǎn)生交聯(lián)，對產(chǎn)品相對分子質(zhì)量損失也不大。